Печатная композитная пленка: типы, структуры, применение и как выбрать правильную

Что такое печатная композитная пленка?

Композитная пленка с печатью — это многослойный гибкий упаковочный материал, который сочетает в себе две или более отдельные пленочные основы, соединенные вместе в процессе ламинирования, с печатной графикой, текстом или функциональными покрытиями, нанесенными на один или несколько ее слоев. Композитная структура спроектирована таким образом, что каждый слой придает определенные свойства, которые другие слои не могут обеспечить сами по себе: один слой может обеспечивать печатные свойства и визуальную привлекательность, другой обеспечивает защиту от кислорода или влаги, третий обеспечивает термосвариваемость или устойчивость к проколу, а самый внешний слой добавляет блеск, матовость или защиту поверхности.

Сочетание печати и ламинирования в едином интегрированном продукте — это то, что отличает композитную пленку с печатью от ламинатов с простой пленкой или композитных структур без печати. Слой печати обычно помещается между внешней подложкой и внутренними слоями — метод, называемый обратной печатью или печатью с захваченными чернилами, — который защищает чернила от истирания, влаги и контакта с пищевыми продуктами, сохраняя при этом графику яркой и стабильной на протяжении всего срока годности продукта. Этот подход лежит в основе подавляющего большинства гибкой упаковки для продуктов питания, напитков, фармацевтических препаратов и потребительских товаров, производимой во всем мире.

Композитные пленки с печатью также называют ламинированными пленками с печатью, гибкими ламинатами с печатью или многослойными упаковочными пленками с печатью в зависимости от отраслевого контекста. Они производятся в рулонах, обычно называемых рулонами, и перерабатываются в готовые упаковочные форматы, такие как пакеты, саше, флоу-пленка, закрывающая пленка и стоячие пакеты, на последующем упаковочном оборудовании на предприятии владельца бренда или контрактного упаковщика.

Почему композитная пленка превосходит однослойную пленку для упаковки

Ни одна полимерная пленка не обеспечивает одновременно превосходные печатные свойства, высокие барьерные свойства, термосвариваемость, механическую прочность и оптическую прозрачность. Каждый тип пленки превосходит одни свойства, но уступает другим. Технология композитных пленок решает эту проблему путем наложения слоев так, что сильные стороны суммируются, а недостатки компенсируются.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ), например, обладает превосходными печатными свойствами, стабильностью размеров и оптической прозрачностью, но не может подвергаться прямой термосварке и обеспечивает лишь умеренные влагонепроницаемые свойства. Полиэтилен (ПЭ) легко герметизируется и является отличным барьером для влаги, но имеет плохую пригодность для печати и недостаточную жесткость для большинства упаковочных применений. Соединение ПЭТ с ПЭ с помощью клея для ламинирования позволяет получить композитную пленку, которая сочетает в себе печатные свойства и жесткость ПЭТ с герметичностью и влагостойкостью ПЭ — сочетание, которого не может достичь ни один материал в отдельности. Добавление промежуточного слоя алюминиевой фольги к этой структуре позволяет получить ламинат ПЭТ/Фольга/ПЭ с практически полным барьером для кислорода и света — структура, используемая для кофейных пакетов, ретортных пакетов и фармацевтической блистерной основы.

Такой подход к поэтапному проектированию позволяет производителям печатных композитных пленок точно калибровать барьерные характеристики, механические свойства, оптический внешний вид и характеристики запечатывания, чтобы точно соответствовать требованиям каждого продукта и формата упаковки — такая степень индивидуализации, которая просто недостижима при использовании однослойных пленок.

Общие структуры слоев и что делает каждый уровень

Понимание функции каждого слоя в печатная композитная пленка Структура важна для определения правильной конструкции для данного приложения. Большинство структур следуют логической последовательности снаружи-внутрь: печатная основа → клей → барьерный слой (слои) → клей → слой герметика.

Выбор внешнего носителя для печати

Внешняя подложка определяет, как готовая упаковка будет выглядеть и чувствовать себя в руках потребителя. Двуосноориентированный полиэтилентерефталат (БОПЭТ или ПЭТ) является наиболее широко используемой внешней подложкой для печатной композитной пленки из-за его исключительной стабильности размеров во время печати (критически важной для точности многоцветной совмещения), высокой прочности на разрыв, превосходного поверхностного блеска и устойчивости к истиранию и нагреву. Двуосно-ориентированный полипропилен (БОПП) является второй наиболее распространенной внешней подложкой: он легче, дешевле, чем ПЭТ, и обеспечивает яркий, прозрачный внешний вид, подходящий для закусок и кондитерских изделий. Биаксиально-ориентированный нейлон (БОПА) используется там, где сопротивление проколу и сопротивление изгибу являются приоритетными, например, в упаковке мяса с костями или в пакетах для продуктов с острыми краями.

Варианты барьерного слоя и их эффективность

Барьерный слой является наиболее технически значимым компонентом печатной композитной пленочной структуры для скоропортящихся продуктов. Алюминиевая фольга (обычно толщиной 7–12 микрон) остается золотым стандартом барьерных свойств, обеспечивая практически полную скорость пропускания кислорода (OTR) и скорость пропускания водяного пара (WVTR), а также полное исключение света, что критически важно для продуктов, чувствительных к УФ-излучению, таких как кофе, молочные продукты и фармацевтические препараты. Его ограничениями являются непрозрачность (отсутствие прозрачного окна), склонность к растрескиванию в мягких пакетах и ​​несовместимость при переработке в потоках смешанных материалов. Металлизированные пленки — ПЭТ или БОПП с нанесенным в вакууме алюминиевым покрытием толщиной 30–50 нанометров — обеспечивают хорошие барьерные характеристики (OTR обычно 1–5 см³/м²/день), прозрачность или полупрозрачность и значительно лучшую пригодность для вторичной переработки. Пленки и покрытия из сополимера этиленвинилового спирта (EVOH) обеспечивают превосходные барьерные свойства для кислорода, будучи прозрачными и совместимыми с перерабатываемыми конструкциями, состоящими исключительно из полиэтилена или полипропилена, но их барьер значительно ухудшается при высокой относительной влажности. Пленки с оксидным покрытием (SiOx или AlOx, нанесенные методом плазменного осаждения из паровой фазы) сочетают в себе хорошие барьерные характеристики с полной прозрачностью и совместимостью с микроволновым излучением, что делает их предпочтительным выбором для прозрачной гибкой упаковки премиум-класса.

Методы печати, используемые для композитной пленки

Процесс печати, применяемый к композитной пленке перед ламинированием, оказывает прямое влияние на качество цвета, разрешение печати, минимальный объем заказа, стоимость единицы продукции и гибкость дизайна. Четыре процесса доминируют в печати гибкой упаковочной пленки.

Глубокая печать

Ротогравюра является доминирующим методом печати при производстве композитных пленок с печатью в больших объемах. При глубокой печати изображение в виде миллионов крошечных клеток выгравировано на поверхности хромированного медного цилиндра. Чернила заполняют эти ячейки, излишки стираются ракелем, а пленка прижимается к цилиндру для переноса чернил. Глубокая печать обеспечивает исключительную однородность цвета, воспроизведение мелких деталей, а также эффекты металлизированных или специальных чернил, с которыми с трудом могут справиться другие процессы. Стандартная скорость печати составляет 200–400 метров в минуту, что делает глубокую печать наиболее экономичным вариантом при объемах печати примерно 50 000–100 000 погонных метров на дизайн. Основным ограничением является стоимость цилиндра: гравировка набора цилиндров глубокой печати для 10-цветной работы может стоить 5 000–15 000 евро, что делает короткие тиражи и частые изменения дизайна дорогостоящими. Глубокая печать является стандартом для упаковки кондитерских изделий, кофе, кормов для домашних животных и напитков, где большие тиражи оправдывают инвестиции в цилиндры.

Флексографская печать

Во флексографии используются гибкие полимерные печатные формы, установленные на вращающихся цилиндрах для переноса краски на пленочную основу. Современные флексографские системы высокой четкости и флексографской печати с расширенной гаммой значительно сократили разрыв в качестве с глубокой печатью, обеспечивая цветовую гамму и воспроизведение деталей, которые теперь приемлемы для большинства видов гибкой упаковки. Стоимость флексографских форм существенно ниже, чем стоимость цилиндров глубокой печати — комплект флексографских форм для 10-цветной печати обычно стоит 1500–4000 евро, что делает этот процесс предпочтительным для средних объемов печати и для применений, где часто вносятся изменения в дизайн. Скорость печати сопоставима со скоростью глубокой печати, и этот процесс легко подходит как для чернил на основе растворителей, так и для чернил на водной основе. Флексография занимает большую долю рынка печатной ламинированной пленки в Северной Америке, чем глубокая печать, и завоевывает позиции в Европе и Азии по мере совершенствования технологии форм.

Цифровая струйная печать

Цифровая струйная печать на гибкой упаковочной пленке быстро выросла за последнее десятилетие, что обусловлено спросом на короткие тиражи, печать с переменными данными и быстрое прототипирование. В цифровых печатных машинах полностью отсутствуют пластины и цилиндры — готовые к печати изображения передаются непосредственно из файла в печатную машину, что снижает затраты на настройку почти до нуля и делает тиражи с одним рулоном экономически выгодными. Современные цифровые печатные машины для гибкой упаковки от таких поставщиков, как HP Indigo (с использованием жидкого тонера ElectroInk), Durst, EFI Nozomi и Landa, работают со скоростью 30–150 метров в минуту, что значительно медленнее, чем при глубокой или флексографской печати, но достаточно для коротких и средних тиражей. Качество цветопередачи существенно улучшилось, а сертификация чернил, безопасных для пищевых продуктов, теперь доступна для большинства основных цифровых платформ. Цифровая печать особенно ценна для сезонных вариантов, версий на региональных языках, рекламной упаковки и запуска новых продуктов, когда объемы рыночных испытаний невелики.

Офсетная литография (для пленки)

Офсетная литография — доминирующий процесс печати на бумаге и картоне — используется в гибкой упаковке, в первую очередь для печати на ламинированных конструкциях из алюминиевой фольги, где жесткость фольги делает ее совместимой с листовыми офсетными печатными машинами. Он менее распространен для печати на гибкой пленке с рулонной подачей, но используется для специальных применений, требующих высочайшей точности цветопередачи и соответствия цветов Pantone, например, для косметической и фармацевтической упаковки премиум-класса. Для УФ-офсетной печати на пленочных подложках требуется пленка, обработанная коронным разрядом или с грунтовочным покрытием, чтобы обеспечить адгезию краски, и этот процесс обычно ограничивается более короткими тиражами, чем глубокая или флексографская печать, из-за более низких скоростей и более высоких затрат на единицу объема.

Ключевые характеристики печатной композитной пленки

Правильный выбор печатной композитной пленки требует определения целевых показателей производительности по нескольким направлениям. Расплывчатые спецификации приводят к тому, что пленка выходит из строя на упаковочной линии или обеспечивает недостаточный срок хранения продукта внутри.

• Скорость передачи кислорода (OTR): Измеряется в см³/м²/день при заданной температуре и относительной влажности (обычно 23 °C/50 % относительной влажности для сухих условий или 23 °C/85 % относительной влажности для влажных условий). Для продуктов, чувствительных к кислороду, таких как жареный кофе, колбасные изделия и закуски, целевые показатели OTR обычно составляют менее 1 см³/м²/день. Прозрачные барьерные конструкции с использованием EVOH или оксидных покрытий достигают значений OTR 0,5–3 см³/м²/день; ламинаты из алюминиевой фольги практически достигают нулевого значения OTR.
• Скорость передачи водяного пара (WVTR): Измеряется в г/м²/день при 38°C и относительной влажности 90% для большинства видов гибкой упаковки. Критично для сухих продуктов (печенье, крупы, порошки), попадание влаги в которые приводит к порче, а также для чувствительных к влаге фармацевтических препаратов. Слои герметика на основе полиэтилена обеспечивают первичный барьер для влаги; алюминиевая фольга обеспечивает почти нулевой WVTR для наиболее чувствительных применений.
• Прочность уплотнения: Усилие на единицу ширины, необходимое для отделения термосварного шва готовой пленки, измеряется в Н/15 мм. Целевые показатели прочности сварки различаются в зависимости от применения: легко открывающаяся потребительская упаковка обычно рассчитана на 8–15 Н/15 мм; Для ретортных пакетов и промышленной оптовой упаковки может потребоваться 30–60 Н/15 мм или более для обеспечения целостности запечатывания при нагрузках при обработке или транспортировке.
• Температура начала уплотнения (SIT): Минимальная температура уплотняющей губки, при которой обеспечивается пригодное к использованию уплотнение в слое герметика. Более низкий SIT позволяет увеличить скорость упаковочной линии, поскольку пленка запечатывается за меньшее время контакта. Герметизирующие пленки CPP имеют более низкий SIT, чем стандартный LLDPE, что делает их предпочтительными для высокоскоростных применений с вертикальным заполнением-запечатыванием (VFFS).
• Прочность соединения ламината: Сила отрыва между соседними слоями композитной структуры измеряется в Н/15 мм. Минимально допустимая прочность сцепления зависит от применения — обычно 2,5–4 Н/15 мм для сухих продуктов, находящихся в условиях окружающей среды, 6–10 Н/15 мм для применений в автоклавах или пастеризации, где во время обработки соединение подвергается воздействию тепла и влаги.
• Общая толщина и жесткость пленки: Толщина измеряется в микронах (мкм) и влияет на жесткость, обрабатываемость и тактильные ощущения. Типичная композитная пленка с печатью для пищевых пакетов имеет общую толщину от 70 до 140 мкм. Жесткость (измеренная как секущий модуль или индекс жесткости) определяет, насколько хорошо пленка действует на формовочном оборудовании и сохраняют ли пакеты свою форму после наполнения.
• Коэффициент трения (COF): Характеристики скольжения внешней и внутренней поверхности пленки влияют на то, насколько плавно она проходит по направляющим упаковочной машины, формирующим кольцам и запечатывающим стержням. Пленки с коэффициентом трения, выходящим за пределы рекомендуемого производителем оборудования диапазона (обычно кинетический коэффициент коэффициента трения 0,2–0,4), вызывают ошибки регистрации, риск застревания и нестабильное качество уплотнения. COF модифицируется за счет скользящих добавок в слое герметика и обработки поверхности внешней подложки.

Основные области применения печатной композитной пленки

Композитная пленка с печатью используется везде, где гибкая упаковка должна сочетать внешнюю привлекательность с функциональной защитой. На эти отрасли приходится наибольший объем потребления в мире.

Упаковка для продуктов питания и напитков

Упаковка пищевых продуктов является доминирующим применением ламинированной пленки с печатью: на ее долю приходится более 60% мирового потребления гибкой упаковочной пленки. Закуски, кондитерские изделия, кофе, сушеные продукты, молочные продукты, замороженные продукты, соусы и напитки – все они основаны на печатных композитных пленочных структурах. Конкретная структура сильно различается в зависимости от продукта: в пакетах для картофельных чипсов используется структура БОПП/металлизированный БОПП/ЛПЭНП, обеспечивающая умеренный кислородный барьер, превосходный блеск и легкий вес; в пакете для кофе в вакуумной упаковке используется ПЭТ/алюминиевая фольга/CPP для почти полного исключения кислорода и влаги; в ретортном пакете для еды используется ПЭТ/алюминиевая фольга/литой полипропилен (CPP), рассчитанный на стерилизацию паром при 121°C. При контакте с пищевыми продуктами все слои, контактирующие с пищевыми продуктами, должны соответствовать применимым нормам безопасности пищевых продуктов — Регламенту ЕС 10/2011 для пластиковых материалов, FDA 21 CFR для рынка США или эквивалентным национальным стандартам на других рынках.

Фармацевтическая и медицинская упаковка

Композитная пленка с печатью для фармацевтического применения соответствует значительно более строгим стандартам, чем упаковка для пищевых продуктов, с точки зрения барьерных свойств, пределов миграции и сертификации печатных красок. Защитная фольга для блистерной упаковки — алюминиевая фольга с печатью или ламинат ПЭТ/фольга, который запечатывает обратную сторону блистеров с таблетками, — является одним из самых популярных форматов фармацевтической композитной пленки. В пакетиках для однодозовых порошков, гранул и жидкостей используется ламинат с печатью с высоким барьером против влаги и кислорода для защиты эффективности продукта. В стерильной упаковке медицинского оборудования используются композитные пленки с печатью и отрывающимися герметизирующими структурами, которые обеспечивают асептическое представление без загрязнения устройства. Все фармацевтические композитные пленки должны соответствовать требованиям ICH Q1A к испытаниям на стабильность упаковочных материалов и должны демонстрировать, что печатные краски и клеи не содержат в продукте экстрагируемых или выщелачиваемых веществ в небезопасных количествах.

Личная гигиена и косметика

В пакетиках шампуней, упаковках масок для лица, одноразовых пакетах для ухода за кожей и ламинированных косметических тубах используются печатные композитные пленочные структуры, оптимизированные для высокого визуального воздействия, химической стойкости к содержащемуся составу и барьерных свойств, достаточных для предотвращения деградации продукта. В этом секторе предъявляются особенно высокие требования к качеству печати: тщательно воспроизведенные фирменные цвета, металлические эффекты, приятная на ощупь матовая поверхность и голографический ламинат являются стандартными для гибкой упаковки косметической продукции премиум-класса. На печатную основу в этом сегменте часто наносится поверхностная печать (краска снаружи), а не обратная печать, с нанесением защитного ламината или покрытия поверх чернил для обеспечения устойчивости к истиранию и истиранию.

Корма для домашних животных и сельскохозяйственная продукция

Высокобарьерные печатные композитные пленки для упаковки кормов для домашних животных должны работать как с сухими гранулами, так и с влажными/ретортными форматами, сохраняя при этом четкую графику в требовательных условиях розничной торговли. В стоячих пакетах с застежками-молниями для сухих кормов для домашних животных обычно используются структуры ПЭТ/металлизированный ПЭТ/ЛПЭНП или БОПП/металлизированный БОПП/ПЭ. Для ретортных пакетов с влажным кормом для домашних животных требуются конструкции на основе фольги, сравнимые с ретортными пакетами для пищевых продуктов для людей. В упаковке сельскохозяйственных семян и агрохимической продукции используются печатные композитные пленки с превосходной химической стойкостью, высокой прочностью на прокол и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению для условий хранения на открытом воздухе.

Экологичная и пригодная для вторичной переработки композитная пленка с печатным рисунком

Традиционные многослойные композитные пленки, в которых сочетаются разнородные материалы, такие как ПЭТ/фольга/ПЭ, трудно или невозможно переработать в обычных потоках, поскольку склеенные слои невозможно экономически разделить. Это привело к значительным инвестициям в перерабатываемые композитные пленочные структуры из мономатериалов, которые обеспечивают достаточные барьерные и герметичные характеристики из одного семейства полимеров.

Полностью перерабатываемые конструкции из полиэтилена и полипропилена

В композитных пленках, полностью состоящих из полиэтилена (полностью полиэтилена), в качестве подложки для печати вместо ПЭТ используется БОПЭ (биаксиально-ориентированный полиэтилен) или MDOPE (ПЭ, ориентированный в машинном направлении), с EVOH или металлизированным полиэтиленом в качестве барьера и LLDPE или LDPE в качестве герметика — все это относится к семейству полимеров PE. Эти структуры принимаются в потоки переработки полиэтиленовой пленки (программы сдачи в магазины в США и специальные гибкие схемы сбора пленки в Европе) при условии прохождения надлежащей сертификации. Аналогичным образом, в конструкциях, полностью состоящих из полипропилена (полностью ПП), БОПП используется в качестве внешней подложки, металлизированный БОПП или соэкструдат ПП, содержащий EVOH, в качестве барьера и литой ПП (CPP) в качестве герметизирующего слоя. Оба семейства имеют компромиссные характеристики по сравнению с традиционными ламинатами из смешанных материалов — особенно в отношении кислородной барьерности при высокой влажности и температуре начала сваривания — над чем разработчики рецептур активно работают с помощью улучшенной технологии соэкструзионной пленки и усовершенствованных барьерных покрытий из EVOH.

ПЦР-контент и биологические пленки

Содержимое, переработанное после потребительской переработки (PCR), может быть включено в герметизирующие слои композитной пленки и центральные слои без ущерба для качества печати внешней подложки, которая должна оставаться нетронутой для контакта с пищевыми продуктами и для целей регистрации отпечатков. Пленки с содержанием ПЦР 30–50% в бесконтактных слоях коммерчески доступны, и владельцы брендов все чаще указывают их в своих обязательствах по упаковке, указывая содержание переработанного сырья. Пленки на биологической основе, полученные из сахарного тростника, кукурузного крахмала или другого возобновляемого сырья, а не из нефти, включают био-ПЭТ, био-ПЭ и PLA (полимолочную кислоту). Био-ПЭТ химически идентичен ПЭТ, полученному из ископаемого топлива, и полностью совместим с существующими потоками переработки; PLA компостируется в условиях промышленного компостирования, но несовместим с обычной переработкой пластика, и с ним необходимо тщательно обращаться по окончании срока службы, чтобы избежать загрязнения потоков переработки полиэтилена или ПЭТ.

Как определить и найти композитную пленку с печатью

Поиск композитной пленки с печатью требует структурированного процесса спецификации, чтобы избежать дорогостоящих несоответствий между поставляемой пленкой и упаковочной машиной, продуктом и нормативными требованиями, которым она должна соответствовать.

• Сначала определите формат упаковки: Структура пленки должна соответствовать формату упаковки — VFFS (вертикальная форма-заполнение-запечатывание), HFFS (горизонтальная форма-наполнение-запечатывание), готовому пакету, крышке, флоу-пленку или другому, поскольку каждый формат предъявляет разные требования к жесткости пленки, коэффициенту трения, геометрии уплотнения и обрабатываемости. С самого начала сообщите поставщику пленки о марке, модели и размерах формовочного воротника/трубки упаковочной машины.
• Укажите барьерные требования, исходя из данных о сроке годности: Не гадайте на барьерных уровнях. Используйте данные о чувствительности вашего продукта к кислороду и влаге — в идеале, полученные в результате ускоренного тестирования срока годности — для обратного расчета максимально допустимого OTR и WVTR для пленки при предполагаемой температуре и влажности хранения. Чрезмерное определение барьера увеличивает стоимость; недостаточная спецификация приводит к провалу продукта на рынке.
• Предоставьте готовую к печати иллюстрацию в формате, указанном поставщиком: Для принтеров глубокой и флексографской печати изображения должны поставляться в виде отдельных цветных файлов в предпочтительном формате поставщика (обычно Adobe Illustrator AI или PDF/X-4 со встроенными профилями). Укажите цвета Pantone для элементов, важных для бренда, и запросите цветопробы или физические отпечатки перед утверждением производственного цикла. Учитывайте зону выхода за пределы отпечатка до края шириной 3–8 мм и все исключенные зоны запечатывания, в которых следует избегать попадания краски во избежание загрязнения уплотнения.
• Запросите документацию о соответствии требованиям, касающимся контакта с пищевыми продуктами: Для пищевой, фармацевтической и личной гигиены требуется письменное подтверждение от поставщика пленки, что все слои, включая чернила, клеи, покрытия и базовые пленки, соответствуют применимым правилам контакта с пищевыми продуктами для предполагаемого рынка (ЕС 10/2011, FDA 21 CFR, стандарты GB для Китая и т. д.). В декларациях о соответствии (DoC) должны быть указаны конкретные правила, условия использования (температура, время контакта, тип пищевого продукта) и любые ограничения на использование.
• Заблаговременно подтвердите минимальный объем заказа и сроки выполнения: Композитная пленка с глубокой печатью обычно требует минимального количества заказа 500–2000 кг на артикул из-за затрат на амортизацию цилиндров. Минимальный вес флексографской печати ниже — обычно 200–500 кг. Цифровая печать устраняет ограничения по минимальному объему заказа, но имеет более высокую стоимость единицы продукции при объеме. Срок выполнения первых заказов, включая изготовление пластин или цилиндров, печать, ламинирование и резку, обычно составляет 4–8 недель для глубокой печати и 3–5 недель для флексографской печати; соответственно планируйте выпуск новых продуктов и сезонные изменения в упаковке.
• Проводить входной контроль качества каждой поставки: Перед поставкой в производство проверьте ширину, толщину рулона (с проверкой допуска), коэффициент прочности, прочность сварки на репрезентативном образце и визуальное качество печати на соответствие утвержденному стандарту. Отклонение толщины за пределы ±5 % от номинального, коэффициент трения за пределы указанного диапазона или сдвиг цвета за пределы согласованного допуска ΔE являются основанием для отклонения. Устранение этих проблем до того, как рулон поступит на упаковочную линию, экономит гораздо больше времени и средств, чем решение проблем с остановкой упаковочной линии или уходом качества на рынок.